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AT型气动执行器

发布日期:2015-08-02 浏览量:
AT系列气动执行器是双活塞齿条与齿轮转动结构设计,分为双作用与单作用(弹簧复位)

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执行机构

AT气动执行器是由天津一标阀门自主设计、开发、制造的一款产品,执地机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合,不但可以直接带动阀杆,而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。

AT气动执行器分为正作用和反作用两种形式,所谓正作用就是信号压力增大,推杆向下;反作用形式就是信号压力增大,推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系,信号压力越大,推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,AT气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展,智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器,采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理,将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器,实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化,才使得气动执行器更加智能化。

由于气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点,在化工炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。

折叠编辑本段工作原理

AT气动执行器分为双作用式和单作用式。

双作用式工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

单作用工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

折叠编辑本段产品结构

1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀,使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。

2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑,安装位置对称,高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。

3、两个独立的外部执行停止调整,允许容易的精确的调整在两个方向上的+ / - 4。这种调整可能是在打开或关闭的位置,并提供准确的阀门对齐。

4、通用一个简单的转换,从并行对角线的平方,反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面万能设计可作为第四代的选项和电源技术标准,可以方便地适应任何阀门。

5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换,可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。

6、可视位置指示和直接,方便,经济的方式,安装流行的传感器的多功能位置指示器。

7、多个轴承和活塞和精确的操作,低摩擦,高循环寿命和精确小齿轮轴架的导向。

8、简单的范围内的通用性,更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。

9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确,低缝隙,并在整体高效运作所造成最大的完全加工齿。

10、化学镀镍钢丝,导向轴承,提高了安全性和循环寿命最高的单件小齿轮轴。

11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围,低摩擦和高循环寿命。

12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。

13、全部符合以下最新规格:产品互换性和易于安装的电磁阀,限位开关等配件的ISO 5211,DIN 3337和VDI / VDE 3845认证。

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