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一、产品特征:
	球阀适用介质:水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀性介质
球阀适用温度:-196~350℃
球阀驱动方式:手动、气动、电动、液动等
球阀公称通径:DN15~250mm 1/2"~10"
球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。
二、结构特点:
	1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球阀的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
		三、执行机构:
    采用新型系列GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小。
2、气缸选用铝金材料,重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
	
四、附件的选项:
		根据不同控制和要求可选择下列附件:
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:HVSD手操机构
	
五、执行标准:
		1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。
	
六、性能规范:
| 
					 公称通径mm  | 
				
					 DN15-DN300  | 
			|||
| 
					 材料代号  | 
				
					 C  | 
				
					 P  | 
				
					 R  | 
			|
| 
					 主要零件  | 
				
					 阀 体  | 
				
					 WCB  | 
				
					 ZG1Cr18Ni9Ti  | 
				
					 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti  | 
			
| 
					 球 体  | 
				
					 2Cr13  | 
				
					 1Cr18Ni9Ti  | 
				
					 1Cr18Ni12MoTi  | 
			|
| 
					 阀 杆  | 
				
					 2Cr13  | 
				
					 1Cr18Ni9Ti  | 
				
					 1Cr18Ni12MoTi  | 
			|
| 
					 密封圈  | 
				
					 增强聚四氟乙烯 对位聚苯  | 
			|||
| 
					 填 料  | 
				
					 聚四氟乙烯 柔性石墨  | 
			|||
| 
					 适用工况  | 
				
					 适用介质  | 
				
					 蒸汽、水、油品  | 
				
					 硝酸类  | 
				
					 醋酸类  | 
			
| 
					 适用温度  | 
				
					 -28℃ - 300℃  | 
			|||
| 
					 执行器  | 
				
					 型 号  | 
				
					 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等  | 
			||
| 
					 气源压力  | 
				
					 0.4-0.7MPa  | 
			|||
七、性能参数:
| 
					 
						试验压力  | 
				
					 公称压力(MPa)  | 
				
					 压力级(class)  | 
				
					 JIS(MPa)  | 
			|||||||
| 
					 1.6  | 
				
					 2.5  | 
				
					 4.0  | 
				
					 6.4  | 
				
					 10.0  | 
				
					 150  | 
				
					 300  | 
				
					 600  | 
				
					 10K  | 
				
					 20K  | 
			|
| 
					 强度试验  | 
				
					 2.4  | 
				
					 3.8  | 
				
					 6.0  | 
				
					 9.6  | 
				
					 15.0  | 
				
					 3.1  | 
				
					 7.8  | 
				
					 15.3  | 
				
					 2.4  | 
				
					 3.8  | 
			
| 
					 密封试验  | 
				
					 1.8  | 
				
					 2.8  | 
				
					 4.4  | 
				
					 7.0  | 
				
					 11.0  | 
				
					 2.2  | 
				
					 5.6  | 
				
					 11.2  | 
				
					 1.5  | 
				
					 2.8  | 
			
| 
					 气密试验  | 
				
					 0.5~0.7  | 
			|||||||||
八、安装尺寸表 :
| 
					 
						公称通径  | 
				
					 尺 寸(mm)  | 
			|||||||||
| 
					 1.6MPa  | 
				
					 2.5MPa  | 
			|||||||||
| 
					 L  | 
				
					 D  | 
				
					 D1  | 
				
					 b  | 
				
					 Z-фD  | 
				
					 L  | 
				
					 D  | 
				
					 D1  | 
				
					 b  | 
				
					 Z-фD  | 
			|
| 
					 15  | 
				
					 130  | 
				
					 95  | 
				
					 65  | 
				
					 14  | 
				
					 4-14  | 
				
					 130  | 
				
					 95  | 
				
					 65  | 
				
					 16  | 
				
					 4-14  | 
			
| 
					 20  | 
				
					 140  | 
				
					 105  | 
				
					 75  | 
				
					 14  | 
				
					 4-14  | 
				
					 140  | 
				
					 105  | 
				
					 75  | 
				
					 16  | 
				
					 4-14  | 
			
| 
					 25  | 
				
					 150  | 
				
					 115  | 
				
					 85  | 
				
					 14  | 
				
					 4-14  | 
				
					 150  | 
				
					 115  | 
				
					 85  | 
				
					 16  | 
				
					 4-14  | 
			
| 
					 32  | 
				
					 165  | 
				
					 135  | 
				
					 100  | 
				
					 16  | 
				
					 4-18  | 
				
					 165  | 
				
					 135  | 
				
					 100  | 
				
					 18  | 
				
					 4-18  | 
			
| 
					 40  | 
				
					 180  | 
				
					 145  | 
				
					 110  | 
				
					 16  | 
				
					 4-18  | 
				
					 180  | 
				
					 145  | 
				
					 110  | 
				
					 18  | 
				
					 4-18  | 
			
| 
					 50  | 
				
					 200  | 
				
					 160  | 
				
					 125  | 
				
					 16  | 
				
					 4-18  | 
				
					 200  | 
				
					 160  | 
				
					 125  | 
				
					 20  | 
				
					 4-18  | 
			
| 
					 65  | 
				
					 220  | 
				
					 180  | 
				
					 145  | 
				
					 18  | 
				
					 4-18  | 
				
					 220  | 
				
					 180  | 
				
					 145  | 
				
					 22  | 
				
					 8-18  | 
			
| 
					 80  | 
				
					 250  | 
				
					 195  | 
				
					 160  | 
				
					 20  | 
				
					 8-18  | 
				
					 250  | 
				
					 195  | 
				
					 160  | 
				
					 22  | 
				
					 8-18  | 
			
| 
					 100  | 
				
					 280  | 
				
					 215  | 
				
					 180  | 
				
					 20  | 
				
					 8-18  | 
				
					 380  | 
				
					 230  | 
				
					 190  | 
				
					 24  | 
				
					 8-23  | 
			
| 
					 125  | 
				
					 320  | 
				
					 245  | 
				
					 210  | 
				
					 22  | 
				
					 8-18  | 
				
					 320  | 
				
					 270  | 
				
					 220  | 
				
					 28  | 
				
					 8-25  | 
			
| 
					 150  | 
				
					 360  | 
				
					 280  | 
				
					 240  | 
				
					 24  | 
				
					 8-23  | 
				
					 360  | 
				
					 300  | 
				
					 250  | 
				
					 30  | 
				
					 8-25  | 
			
| 
					 200  | 
				
					 400  | 
				
					 335  | 
				
					 295  | 
				
					 28  | 
				
					 12-23  | 
				
					 400  | 
				
					 360  | 
				
					 310  | 
				
					 34  | 
				
					 12-25  | 
			
	
	
	
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